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電動滾筒裂紋產生的原因

  來源:www.lnzcjc.com
  電動滾筒主要用於物料的運輸工作,因其優良的使用性能使得在很多行業都能見到它的身影,一般如果發現設備的表麵有裂紋的情況,這與其生產工藝有關,生產過程中對於焊接的把控不夠合理,下麵具體給大家分析一下裂紋產生的原因。
  1.電動滾筒圓周焊縫拘束應力過大。輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫,焊接過程中產生的應力,焊接結束後隨溫度降低,焊縫收縮,徑向殘餘應力不斷加大,超過焊縫抗拉限度,焊縫中間或焊趾熱影響區附近產生沿圓周方向裂紋。
  2.輪轂、筒體與輻板材料不一致。傳動滾筒結構中,輪轂材質常ZG230~450?或ZG20Mn5V。電動滾筒筒體一般為碳素鋼或無縫鋼管。輻板采用鋼板或鑄鋼結構,Q235-A或ZG20Mn5V。鑄件成份得不到保證,常出現碳含量高及其他有害元素超標的情況。輻板材料為鋼板,如焊接工藝措施不到位,焊縫可能出現裂紋。
  3.焊縫有明顯的應力集中。由於焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截麵形狀等原因可能使焊縫處於較大的應力集中區域,而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在有可能導致滾筒在焊接製造中產生裂紋或在使用中裂紋擴展
  4.電動滾筒焊接工藝參數選擇不當或操作者熟練程度不夠。焊接工藝參數直接影響到焊接過程的連續性、穩定性,從而對裂紋的產生起到一定的作用。在手工或半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產生都與焊工的操作水平有關。
  以上詳細的給大家介紹了電動滾筒的幾種裂紋產生原因,通過上述介紹可以看到焊接工藝對設備的影響是比較大的,所以想要防止裂紋的產生,就需要在焊接方麵下功夫,焊接時要注意熟練掌握焊接手法,確保焊縫的應力集中,防止裂紋的產生。
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